脚手架自动焊接工装

脚手架焊接机设备
在脚手架行业中，老式的扣件式钢管脚手架的应用较早，是由建筑扣件和架子管组合搭建而成。造价低廉、运输方便、便于拆装。所以应用很广泛，直到今天，扣件式钢管脚手架还在普遍应用于房建工程。此种脚手架较大的弊端是安全系数低，如果关注建材行业的新闻的话，您会发现每天都有脚手架坍塌事故。出事故的工地大都使用的扣件式钢管脚手架。目前脚手行业先后出现了大量新式脚手架。比如：碗扣式脚手架，圆盘式脚手架等等。这些新式脚手架凭借优异的安全性、便捷性、应用面广、经济效益性等众多优点，目前成为行业里的新宠。
一、圆盘式脚手架是一种新型脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。它是用新颖、美观的菊花扣盘连接横杆，采用φ48×3.5mmQ235钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.50m焊接上一个菊花扣盘，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。
二、新型脚手架生产过程中需要大量的焊接工作，特别是立杆与菊花扣盘的焊接，如单纯采用人工进行手工电弧或CO2气体保护焊接，需要大量的焊接工人来实现批量生产，其生产效率也非常低下，其高昂的人工费用也是脚手架生产企业不愿承受的，而且人工焊接，其焊接质量也不能得到有效的保证。因此脚手架立杆与菊花扣盘焊接实现全自动化是必然趋势。
三、目前也有一些脚手架生产企业为提高生产效率自己加工制作一些工装夹具，然后将多把焊枪架在工装上实现同时焊接，而且也有一些焊接设备制造厂家提供这方面的焊接专机。但这些装置或设备普遍存在一些问题，这些也正是脚手架立杆实现全自动焊接的真正困难点。
四、从上料、装夹、定位、焊接到卸料没有真正实现全自动化，焊接效率提高了，但增加了装夹具、调设备的时间，在整体效率的提高上非常有限。
多台焊机同时短时间内焊接，产生大量热应力容易导致立杆弯曲变形，使产品质量难以得到保证。